羅茨鼓風機和電機之間通過聯(lián)軸器連接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是羅茨鼓風機最常見的故障，風機故障的60%與不對中有關。鼓風機故障是指鼓風機、電機兩轉(zhuǎn)子的軸心線和軸承中心線的傾斜或偏移程度。

羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)故障的主要原因：

① 軸承間隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應視情況更換軸承。

② 外殼長時間振動產(chǎn)生偏移。大型羅茨鼓風機不可避免地會發(fā)生振動，因此底座的緊固螺栓容易稍微松動，結(jié)果會引起不對中而振動。

③ 主電機本身引起的。大型電機對平衡本身有很高的要求，長時間運行由于多種原因?qū)е码姍C本身動平衡不符合要求等。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列不利于設備運行的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器偏轉(zhuǎn)、軸承磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸撓曲變形等，轉(zhuǎn)子受力和軸承受力引起羅茨鼓風機異常振動和軸承過早損壞關于鼓風機的問題。

首先對羅茨鼓風機主軸找水平，轉(zhuǎn)動葉輪，保證風機主軸各點水平度偏差在范圍內(nèi)；然后，對風機和電機聯(lián)軸器尋找中度。一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點的跳動度在技術范圍內(nèi)，這樣就幾乎容易尋找中度了。也可以用激光對中儀解決，方便快捷。