羅茨鼓風機振動大的原因有很多，很小的故障都會讓羅茨風機的振動出現(xiàn)偏差。引起羅茨鼓風機振動大主要原因有以下幾種：

① 地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

② 聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。

③ 風機基礎剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

④ 與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。

⑤ 同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。

⑥ 轉子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。

⑦ 軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

三葉羅茨風機管道振動的分析及解決方法：

羅茨風機的工作特點是葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內氣體呈脈動狀態(tài)。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。

脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產生振動。管道產生振動的振源主要是管內氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風機在允許范圍內存在某種程度的振動是正?，F(xiàn)象，但應該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導致管道破壞。

引起羅茨鼓風機管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個：

① 氣體的壓力脈動過大，導致激振力過大

② 管道發(fā)生結構（機械）共振

管道發(fā)生結構（機械）共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減少管道的振動，必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內。

由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調整主要通過調整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。